焊接件拋丸機之吊鉤式拋丸機的使用方法是什麽呢？怎麽降低吊鉤拋丸機故障率

焊接件拋丸機之吊鉤式拋丸機的使用方法是什麽呢？怎麽降低吊鉤拋丸機故障率，焊接件拋丸設備，焊接件拋丸機除鏽除氧化皮除焊渣專用，一般的用吊鉤式拋丸機比較好不過采購到質量好的拋丸機之後那麽就是要保養好了！

焊接件吊鉤式拋丸機的組成部分是什麽呢？

由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升機、溜槽及張緊裝螺旋輸送器、分離器、拋丸器、電氣等組成。其主要部分分述如下:

1、清理室

清理室係焊接結構，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表麵上，安裝拋丸器的一側，壁板傾斜一角度，室內在拋丸器所對的各麵設有金屬保護板，其它處敷設有橡膠保護板，以保護室壁不被彈丸打破壞。

2、大門

大門兩扇外開，增加室清理容積，為了安全起見，大門上方裝一限位開關，必須特大門關閉後，方能啟動拋丸器。

3、吊鉤

吊鉤由電動葫蘆、減速自轉裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內部的旋轉由減速裝置完成

4、提升機

本機采用平皮帶傳動的鬥式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸，當彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發現彈丸在未進入溜管前自墮落返回，則應調節螺栓調整帶輪所處的高度，下罩外設有維修門，打開它可對料鬥進行維修或更換，當機器因丸量過多或有大塊物料被堵住時，可打開下罩底部處的蓋板進行清除。

5、溜槽及漲緊結構

提升機擺線針輪減速電機帶動，為鏈輪傳動，工作一段時間後，鏈條鬆弛，必須調節減速電機座予以張緊:發現提升帶打滑時應調節兩邊的調節絲杆，漲緊提升帶，方能工作。

6、分離器

此結構屬流幕式分離器，由提升機輸送來的丸砂混台物經定量門流出形成一個厚度約20mm的丸砂幕，在分離區內通過由風機產生的水平氣流，由於彈丸砂灰塵的比重和顆粒不同，被氣流吹過後，重的彈丸偏離很小的距離，它們落於貯丸鬥內繼續使用。砂和粉碎後的小顆粒彈丸，偏離的距離大落於灰砂鬥內從廢料管排出，粉塵則經除塵管排出。

如發現沿分離長度方向上分離效果不一樣時，調節風量門讓其通過分離區的風速都在4-5米/秒的範圍內，方能達到良好的分離效果。

7、螺旋輸送器

它是提升電機帶動螺旋旋轉，將清理室落下的丸砂輸送到提升機底部，為了防止較大雜物進入螺旋輸送器和提升機，在清理室底部放有篩網。

8、拋丸器

拋丸器主要由葉輪1、葉片2、分丸輪3、定向套4、電機5、護罩等主要零件組成。分丸輪固定在電機軸上與葉輪一起旋轉，定向套則由定向套固定在護罩體上。

若轉動定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角，一般為6 0°左右。

1.操作者   熟練掌握設備的性能，由車間指定專人進行操作，非專業人員嚴禁擅自動用設備。

2.開機前   認真檢查設備的各部位是否確保處在合理位置，並做好各潤滑點的加油潤滑。

3.開機步驟：先開除塵器→再開提升機→自轉→關門→開上拋丸器→開下拋丸器→打開拋丸閘門→開始工作。

4.特別注意

吊鉤的進出   要在吊軌接通時進行。

時間繼電器的調整   要在關閉電源開關後進行。

拋丸機未啟動前，禁止打開供鐵丸係統。在機械正常運轉後，人應及時機械的正麵及兩側麵，防止鐵丸穿出傷及人生。

5.每天下班前應打開除塵振打電機運轉5分鍾。

6.每周末應對除塵器內積灰   清掃幹淨。

7.每天下班前應對拋丸機外表及周圍場地清掃幹淨，關閉電源，鎖好電控櫃。

8.設備的吊鉤載重量1000Kg，嚴禁超載作業。

9.設備在運轉過程中一旦發現異常情況應立即停機報修，嚴禁帶病作業。

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